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廢料來源
- 鹽醃
- 浸水
- 脫毛及浸灰
- 削肉及片皮
- 脫灰及酶軟
- 浸酸及鉻鞣製
- 擠水及削皮
- 為鉻鞣製藍濕皮進行中和、覆鞣、染色及加脂
- 植鞣過程
- 個別加工操作的廢水污染量概要
皮革生產過程產生了含有高濃度污染物的廢水及固體廢料。故此，所產生廢水的特性、污染量以及固體廢料量是取決於生產過程的類別以及鞣製用的物料。以下是產生廢料的主要製革過程：
鹽醃
由於必須保存原皮以免腐爛，故一般會以20%原皮重量的鹽份來醃製，亦會以殺菌劑及殺蟲劑保存。因此，在實際進行鞣製過程前，通常會搖抖原皮以去除鹽粒。這些鹽粒是鞣製皮革過程中所產生的第一種固體廢料……
浸水
原皮在這個工序會再次吸收水份。加入表面活性化劑及鹼以去除污物。浸泡廢水中最嚴重的污物是：鹽、原皮表面的雜質、污物以及溶於水及鹽溶液內的球狀蛋白物質……
脫毛及浸灰
脫毛以及浸灰是其中一個可產生高污染量的步驟。這個過程所排出的廢水含有殘餘毛、脂肪、表皮層，以及其他藏於原皮內的污物……
削肉及片皮
經已浸灰及脫毛的原皮以削肉機進行削肉。隨後，已削肉的原皮將被片皮機分層。這個工序主要產生的廢料是原皮下層的肉碎及皮屑……
脫灰及酶軟
脫灰及酶軟是以銨鹽或有機弱酸來減低生皮的酸鹼值 (pH)。這個過程所排出的廢水含有生化需氧量、化學需氧量、鹽、硫化物、氨、鹼、懸浮物以及氯化物。期間亦會排出氨氣。
浸酸及鉻鞣製
浸酸是把生皮的酸鹼值 (pH) 調節至1.4 - 3.0之間，以適合進行接下來的鞣製過程。隨後，加入基本硫酸鉻作鞣劑，與生皮內的蛋白質發生反應作用。這個過程所排出的廢水包含酸、鹽、懸浮物、生化需氧量、化學需氧量以及鉻。而殘餘懸浮物亦會包含鉻，並隨廢水排出。
擠水及削皮
擠水時所產生的廢水，其成分與鉻鞣製的相似。削皮產生「鉻皮屑」，含有固體的鉻。
為鉻鞣製藍濕皮進行中和、覆鞣、染色及加脂
中和過程是加入碳酸鈉將酸鹼值 (pH) 提高至5至6度之間，以去除殘餘鉻，並為藍濕皮作準備接續的覆鞣及染色過程。因此，這個過程的廢水亦含有依附於懸浮物上的鉻。
覆鞣是跟加脂同步進行的過程，加入甲酸、合成鞣劑 (人造鞣革劑)，以及脂肪溶液等化學品。未能被藍濕皮吸收的化學物品將隨含鉻的廢水排出。
濕染的整個染色過程會加入化學物品、染料、有機酸以及熱水。因此，其廢水亦含有這些物質。
植鞣過程
植鞣過程是以木轉鼓加入從荊樹皮及堅木等抽取的鞣劑進行。隨後的兩個階段的清洗過程中，由於需加入草酸來清洗植鞣皮，故廢水中過剩的植鞣劑亦包含了草酸。
個別加工操作的廢水污染量概要
個別加工操作的廢水污染量概要
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