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皮革生產過程
- 水場準備過程（鞣前準備）
- 鞣製過程
- 整飾過程
- 製革廠內水及化學物品消耗量
皮革生產過程介紹
皮革生產過程主要分為水場準備（鞣前準備）、鞣製以及整飾操作三大步驟。在水場準備過程中，分別有浸水、浸灰、脫毛、削肉、修邊、脫灰以及酶軟工序以去除一些如毛、皮及蹄等不需要的部份。這樣，原皮便準備好作下一個鞣製過程。鞣製過程是將可分解的生皮製成較穩定、不可分解，以及能抵抗氣候變化及熱力的成品革。在鞣製後，會修邊整修，再按其品質分類。這時，皮料已可發售或作進一步的加工。整飾工序包括覆鞣加脂以改善鞣製品的品質，並會按顧客所需的顏色進行染色，再配合市場需要及顧客口味而進行噴塗或熨壓。表1-1是由生皮轉製成皮革的生產過程。
水場準備過程（鞣前準備）
浸水
浸水工序目的是讓生皮再次吸收因醃皮而失去的水份，並且清潔生皮（去除糞便、血漬與污垢等），以及去除纖維間質。可按原皮的狀況而決定採用那一種浸水方法，過程一般包括兩個步驟：去垢浸水－去除鹽份及污物，然後是主浸水。
牛皮脫毛及浸灰
浸灰及脫毛可去除毛、脂肪、纖維間成分與表皮層，以及鬆開纖維結構……（尚有其他過程，請參考指南原文）
鞣製過程
在鞣製過程中，膠原蛋白和鞣製劑相互結合而穩定下來；此時，生皮不會再容易腐爛。再者，皮形的張幅穩定性、對機械作用與熱力的抵抗力也同時增加。
鞣劑可分為三大類：
鉻及植物鞣劑是最常用的鞣劑……
整飾過程
整飾主要是改進皮革的外觀，並為製成革提供以下範疇的表現特性：
- 顏色
- 特別效果
- 光澤
- 手感
- 折撓、黏附與摩擦堅牢度、以及延伸性、褶紋、耐光與耐汗液堅牢度，透水氣性和抗水特性……
製革廠內水及化學物品消耗量
鞣製皮革是以水、化學物品以及機械加工將動物生皮轉製成熟皮的生產過程。表1-2及1-3是一所位於東南亞的製革廠內，每項鞣製操作所消耗的水量及化學物品量。
每項鞣製操作所消耗的水量
項鞣製操作所消耗的化學物品量
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